航宇科技10月8日发布投资者关系活动记录表，公司于2021年9月28日接受16家机构单位调研，机构类型为其他。

　　今年7月，贵州航宇科技发展股份有限公司成功登陆上海证券交易所科创板，实现了贵州企业科创板上市的“零突破”，作为难变形金属材料与工程化应用研究的专业化特殊锻造高科技企业，面向国家的重大装备及需求，研制生产的产品广泛应用于航空航天、航海、核工业、风力发电等领域，公司是国产大飞机C919用长列航空发动机用环锻件、多种型号航空机发动机机匣、多型号导弹发动机壳体的核心研制生产单位，是全球民用航空发动机巨头美国GE、普惠、英国罗.罗等公司的核心供应商及合作伙伴。

　　航宇科技历经十余年发展，自主研发了大型航空发动机机匣复杂异形环件整体精密轧制等十大核心技术，并在此基础上，针对航空航天产品多品种、小批量的特点，以及航空航天产品高品质、高可靠、一致性、可追溯的要求，与西北工业大学、清华大学洛阳基地、金蝶软件公司、以色列电热公司合作，运用航宇科技长期积累的航空材料工艺技术，采用数字化仿真方法，设计了科学合理的工艺制造过程、工艺布局，在整个制造过程中，控形控性，实现了热加工企业制造全过程的可控化，变形过程的数字化，材料和能源的节约化。“航宇科技航空环锻件柔性智能生产线、管理上采用自主合作开发的“航宇科技智能管控协同平台”，融合了ERP、MES系统及公司绩效评价，首次实现了航空热加工企业运营及管理的数字化、智能化，全计划、全流程管理公司产品的实现过程，过程数据实现了全流程的采集、整理、分析。

　　3、运用智能化控制技术、激光检测技术、图形识别技术等先进技术，传承沉淀工艺经验和工艺技巧，结合结构设计、工装设计，在生产线的布局上实现仓储自动化、下料自动化；锻造过程实现单机自动化+变形过程数据结构化，在产品后期实现热处理自1动化，检验数字化，实现了传统热加工企业从下料生产到检验交付的全流程智能控制。

　　大幅度提升了企业的产品质量和生产效率，为向客户提供了大量高品质、低成本的产品提供了保障，为企业的高质量发展奠定了基础。作为航空发动机关键零部件的重要供应商，公司将本着精益思想，不断创新，为客户创造更多的价值，提升公司的核心竞争力。

　　(3)高度离散性：飞机/发动机量级、环锻件年需求量、航空环锻件厂年均产量、单台份环件需求数量换型频繁、待产期长、辅助工序多、产能有效利用率低

　　2、航空环锻件柔性智能生产线航宇科技将提供高品质、低成本(价格)、短流程柔性智能生产线mm-Φ2500mm材料类型：高合、钛、钢、铝等航空全系金属材料当前阶段：厂房建设、设备采购安装形成产能：2022年配套：粗加工生产线、无损检测线、立体智能仓库、NADCAP实验室、航空环锻件研究院

　　(2)建设理念和目标先进制造工艺与自动化设备的融合(先进工艺+自动化设备+信息化硬件)航空锻造人才与数字化系统的融合(锻造人才+数字化系统+智能化组织)设备是躯壳，工艺是灵魂、人才是根本、数字化是手段一个目标：100%落实客户关切智能工艺系统PPES、锻件仿线)机匣异形环件一体化制造示例简介(3)项目定位定义航空环锻件新基线、打造航空锻造新标杆;

　　贵州航宇科技发展股份有限公司是一家主要从事航变形金属材料环形锻件研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品为航空锻件、航天锻件、燃气轮机锻件、能源装备锻件。公司4次获得中国专利优秀奖；主持编制了2项国家标准，参与编制了6项国家标准；发行人为全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)、全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)委员单位。

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